Mantenimiento de Bombas Centrífugas

Realizar un mantenimiento adecuado a las bombas centrífugas es primordial para asegurar su rendimiento y evitar fallas inesperadas.

¿Cómo realizar un mantenimiento a bombas centrífugas?

Realizar un mantenimiento adecuado a las bombas centrífugas es primordial para asegurar su rendimiento y evitar fallas inesperadas.

Detectar posibles fugas: Observe cuidadosamente uniones, empaques y puntos de sellado para identificar cualquier rastro de humedad o pérdida de fluido. Atender esas fugas de inmediato evita daños progresivos en la bomba y en los equipos cercanos.
Identificación de piezas flojas: Verificar si los tornillos, soportes y fijaciones se encuentran firmes. Si observas holguras, desgaste o deformaciones, ajuste o reemplace los componentes para prevenir fallas mayores durante la operación.
Confirmar el nivel y estado del lubricante: Asegúrese de que todos los puntos de engrase tengan la cantidad correcta de lubricante y que esté en buenas condiciones. Recuerde utilizar únicamente los productos especificados por el fabricante para evitar daños internos.
Verificar arranque y parada adecuados: Observe como se comporta la bomba al encender y apagar. Cualquier ruido extraño, vibración o retraso puede ser señal de problemas eléctricos o mecánicos.
Control básico de temperatura: Toque con precaución la carcasa del motor para detectar sobrecalentamientos. Si se siente más caliente de lo habitual, es necesario investigar la causa antes de continuar operando.
Detección de desalineaciones: Examine el acoplamiento para notar desplazamientos, vibraciones inusuales o juegos mecánicos. Una alineación incorrecta acelera el desgaste y puede afectar gravemente el sistema.

Evaluar desgaste y erosión: Inspeccione cuidadosamente ambas piezas para detectar abrasión, corrosión o deformaciones, así como los accesorios bombas de agua. Preste atención a las áreas cercanas a la succión y descarga, donde suelen presentarse los primeros signos de deterioro.
Monitoreo de temperatura: Utilice un termómetro infrarrojo para medir la temperatura del alojamiento del rodamiento. Un aumento anormal en la lectura puede señalar la fricción excesiva o un rodamiento próximo a fallar.
Comprobar presencia de fugas: Revise los sellos mecánicos o empaques para asegurarse de que no haya goteo ni humedad acumulada. Una intervención a tiempo evita pérdidas de fluido y daños internos.
Retiro de obstrucciones: Inspeccione filtros, mallas o rejillas de entrada y retire suciedad, sedimentos o partículas atrapadas. Si están muy deteriorados, reemplácelos para asegurar un paso de fluido óptimo.

Registrar y analizar lecturas: Utilice un equipo de análisis vibratorio para comparar los valores actuales con las mediciones históricas. Un incremento en la vibración puede indicar desbalanceo, desgaste o desalineación.
Verificar y rellenar: Compruebe el nivel de lubricante en los cojinetes y agregue más si es necesario. Asegurar una lubricación correcta prolonga la vida de las piezas móviles.
Comprobar exactitud del alineamiento: Confirme que la posición de acoplamiento entre la bomba y el motor siga siendo la adecuada. Las vibraciones y el uso prolongado pueden modificarla con el tiempo.
Detectar asentamientos: Examine la placa base y la estructura de soporte para identificar hundimientos, grietas o desplazamientos. Corregir estos problemas garantiza que la bomba opere bajo condiciones estables.

Revisión de la alineación del conjunto: Revise que el acoplamiento entre motor y bomba se mantenga perfectamente alineado. Cualquier clase de cambio puede ocasionar vibraciones excesivas y un desgaste acelerado.
Evaluación de anillos de desgaste: Inspeccione los anillos buscando rozaduras, ranuras o alteraciones. Si muestran señales de deterioro, sustitúyalos para conservar la eficiencia hidráulica del equipo.
Análisis del desgaste del impulsor y la carcasa: Revise la uniformidad del desgaste. Cuando el desgaste no es parejo, suele indicar problemas en el flujo, cavitación o desajustes internos.

Desmontaje general y revisión interna: Desarme la bomba para inspeccionar minuciosamente cada componente. Busque signos de corrosión, deterioro o fisuras que pueden comprometer el rendimiento.
Sustitución de cojinetes: Reemplace los cojinetes como parte de un mantenimiento preventivo. Al hacerlo, se reduce el riesgo de fallas inesperadas y se extiende la vida del equipo.
Renovación del sistema de sellado: Instale sellos nuevos para asegurar un cierre confiable que evite fugas y mantenga la integridad del sistema.
Evaluación completa del motor: Inspeccione conexiones eléctricas, aislamiento, estado de bobinas y funcionamiento general. Realice pruebas de desempeño para confirmar que el motor continúa operando según las especificaciones del fabricante.