Cada variador de frecuencia puede detener el motor o generar una alarma al detectar una condición fuera de sus parámetros. La causa puede estar en el variador, la alimentación, el motor, el cableado, la carga o la configuración.
Por eso, no conviene reiniciar el equipo repetidamente sin identificar primero la causa de la falla. En este artículo veremos los problemas más frecuentes, qué puede provocarlos y qué aspectos revisar para encontrar una solución.
¿Cuáles son las fallas más comunes de un variador de frecuencia?
Las fallas más habituales están relacionadas con la corriente, la tensión, la temperatura, la carga del motor y las conexiones. Aunque cada fabricante utiliza códigos diferentes, estas condiciones aparecen de forma recurrente en los sistemas de accionamiento.
Para interpretar correctamente una alarma también es útil conocer las partes principales del variador, ya que permite identificar qué sección del equipo puede estar relacionada con el problema.
¿Cómo solucionar las fallas de un variador de frecuencia?
Una vez identificada la alarma, la solución debe centrarse en corregir la condición que está provocando la protección. Antes de restablecer el variador, comprueba el código de falla, las condiciones de operación y las indicaciones del fabricante.
Solución para una falla de sobrecorriente
Comprueba que el motor y la máquina giren libremente, sin bloqueos ni sobrecargas, y revisa el cableado para descartar conexiones defectuosas.
Si la falla aparece al acelerar, revisa el tiempo de aceleración y los datos del motor configurados en el variador. Si la alarma continúa, revisa cómo funciona un variador de frecuencia y verifica que los parámetros sean adecuados.
Solución para una falla de sobrecarga
Comprueba la corriente del motor y compárala con su valor nominal. Si es elevada, revisa la carga mecánica y los parámetros de protección configurados en el variador.
Si la sobrecarga persiste, revisa cómo hacer mantenimiento a un variador de frecuencia para detectar problemas que aumenten la demanda del motor.
Solución para una falla de sobretensión
Mide la tensión de alimentación y comprueba que esté dentro del rango del variador. Si la alarma aparece al desacelerar, revisa el tiempo de desaceleración y la capacidad de la carga para devolver energía.
En aplicaciones con alta regeneración, puede ser necesario un sistema de frenado compatible, según las características del equipo y las recomendaciones del fabricante.
Solución para una falla de subtensión
Verifica que la tensión de entrada sea estable y revisa el estado de las conexiones, bornes y protecciones. Cualquier conexión defectuosa o caída de tensión puede hacer que el variador active una protección.
Si la alimentación está fuera del rango permitido, corrige primero el problema eléctrico antes de ajustar los parámetros del equipo.
Solución para una falla de sobrecalentamiento
Limpia las entradas y salidas de aire y verifica que la ventilación funcione correctamente. También comprueba que la temperatura y el espacio de instalación estén dentro de lo indicado por el fabricante.
Si el sobrecalentamiento aparece tras varias horas de funcionamiento, revisa la corriente del motor y la carga, ya que una demanda elevada puede aumentar la temperatura.
Si el problema persiste, realiza una revisión del variador.
Solución para una falla de pérdida de fase
Confirma que la alimentación cuente con todas las fases y revisa el estado de cables, bornes, protecciones y conexiones. Si la alarma proviene de la salida al motor, inspecciona también su cableado.
Se recomienda evitar restablecer el equipo repetidamente mientras exista una fase ausente o conexión defectuosa. Corrige primero la causa eléctrica y luego revisa el funcionamiento.
Solución cuando el motor no arranca
Revisa que el variador reciba la orden de marcha y que las señales de control lleguen correctamente. También comprueba que no haya alarmas activas que bloqueen el arranque.
Luego, revisa los parámetros del motor y la frecuencia de referencia. En una instalación nueva, revisa la instalación del variador de frecuencia y las conexiones de control.
¿Qué hacer después de corregir una falla del variador?
Una vez corregida la causa, elimina la alarma siguiendo el procedimiento indicado por el fabricante y realiza una prueba controlada del sistema. Observa especialmente la corriente, temperatura, aceleración y comportamiento del motor durante el funcionamiento.
Si la misma falla vuelve a aparecer, no conviene continuar reiniciando el variador sin diagnóstico. El código de alarma y el momento exacto en que vuelve a producirse pueden proporcionar información importante para determinar si el problema está en el variador, el motor, la carga o la instalación.
¿Cuándo se debe dejar de usar el variador?
Detén el variador si presenta daños, olor a quemado, calentamiento anormal, cortocircuitos o un comportamiento eléctrico inusual. Continuar operándolo podría agravar la avería.
Para una inspección interna, desconecta la alimentación y verifica la ausencia de tensión, ya que los condensadores pueden conservar energía incluso después de apagar el equipo.
Si la falla requiere intervenir dentro del variador, sigue el procedimiento del fabricante o recurre a personal técnico calificado.
Conclusión
Las fallas de un variador no siempre indican una avería. Una alarma puede deberse a la alimentación, motor, carga, cableado, temperatura o configuración.
Para encontrar la causa, identifica el código de falla, cuándo aparece y revisa la instalación antes de reiniciar el equipo. Si necesitas un variador nuevo, considera la potencia del motor, tipo de carga y condiciones de trabajo.
Si estás buscando un variador de frecuencia para tu proyecto, en AutoSolar Perú encontrarás equipos para diferentes aplicaciones y necesidades. Explora nuestra variedad de variadores de frecuencia y elige la opción adecuada para tu instalación.